Cân băng tải định lượng Belt Scale

Cân băng tải dạng Cân trục (Belt Scale)


Weight Belt Feeder, dosing belt scale and flow control

Cân Băng Tải Định Lượng Weight Belt Feeder: Cấu Tạo, Nguyên Lý Và Chế Độ Điều Khiển

Cân băng tải định lượng được dùng để cấp liệu liên tục theo một lưu lượng đặt trước. Hệ thống vừa đo khối lượng vật liệu trên băng, vừa điều khiển tốc độ băng tải hoặc thiết bị cấp liệu để duy trì tỷ lệ phối liệu ổn định.

Khác với cân băng tải chỉ giám sát sản lượng, cân băng tải định lượng tham gia trực tiếp vào quá trình điều khiển. Nếu sai số lớn, tỷ lệ nguyên liệu có thể bị lệch, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, năng suất máy và chi phí sản xuất.

KALA Weight System hỗ trợ tư vấn load cell, đầu cân, cảm biến tốc độ, biến tần, cấu hình điều khiển và hiệu chuẩn cho các hệ cân băng tải định lượng trong nhà máy sản xuất, phối trộn, xi măng, vật liệu rời, phân bón, thức ăn chăn nuôi và dây chuyền công nghiệp.

Weight Belt Feeder
Speed Control
Load Cell
Setpoint
Mô hình hoạt động cân băng tải định lượng Belt Scale
Cân băng tải định lượng đo tải trên băng và tốc độ băng để điều khiển lưu lượng cấp liệu theo giá trị đặt.

1. Cân băng tải định lượng dùng để làm gì?

Cân băng tải định lượng thường được dùng trong các dây chuyền cần phối liệu theo tỷ lệ, cấp nguyên liệu ổn định hoặc kiểm soát sản lượng liên tục. Hệ thống nhận giá trị đặt trước, so sánh với lưu lượng thực tế và điều chỉnh cơ cấu cấp liệu để đưa lưu lượng về đúng yêu cầu.

Ứng dụngGiá trị kỹ thuật
Phối liệu sản xuấtDuy trì tỷ lệ thành phần nguyên liệu theo công thức sản xuất.
Cấp liệu liên tụcGiữ lưu lượng vật liệu ổn định cho máy nghiền, máy trộn, lò, phễu hoặc dây chuyền đóng gói.
Kiểm soát chất lượngGiảm sai lệch tỷ lệ nguyên liệu, giúp sản phẩm đầu ra ổn định hơn.
Tối ưu chi phíHạn chế cấp thừa, cấp thiếu và giảm thất thoát vật liệu trong quá trình vận hành.

2. Thành phần chính của hệ thống

Một hệ cân băng tải định lượng thường gồm các phần đo lường và điều khiển. Load cell đo tải trọng vật liệu trên băng, sensor tốc độ đo vận tốc băng, đầu cân hoặc bộ điều khiển tính lưu lượng, biến tần điều chỉnh tốc độ động cơ để đạt setpoint.

Thành phầnVai tròLưu ý
Load cellĐo tải trọng vật liệu trên đoạn cân của băng tải.Thường dùng 1 hoặc 2 load cell tùy kết cấu và yêu cầu chính xác.
Đầu cân / bộ điều khiểnNhận tín hiệu load cell và tốc độ, tính lưu lượng, so sánh với setpoint.Cần cấu hình đúng đơn vị, span, zero, lọc tín hiệu và chế độ điều khiển.
Biến tầnĐiều chỉnh tốc độ động cơ băng tải hoặc thiết bị cấp liệu.Phản hồi điều khiển phải ổn định, tránh dao động tốc độ quá mạnh.
Speed sensorGiám sát tốc độ băng tải để tính lưu lượng chính xác.Cần tránh trượt, mất xung hoặc nhiễu tín hiệu.
Sensor lệch băng / bảo vệGiám sát tình trạng cơ khí của băng tải.Giúp bảo vệ hệ thống khi băng lệch, kẹt liệu hoặc vận hành bất thường.

3. Nguyên lý điều khiển theo setpoint

Với một lưu lượng cài đặt ban đầu, hệ thống sẽ so sánh giá trị thực tế với giá trị đặt. Nếu lưu lượng thực tế thấp hơn setpoint, bộ điều khiển có thể tăng tốc độ băng tải hoặc tăng cấp liệu. Nếu lưu lượng thực tế cao hơn setpoint, hệ thống sẽ giảm tốc độ hoặc giảm cấp liệu.

Mô hình thực tế cân băng tải định lượng Belt Scale
Trong hệ định lượng, tín hiệu cân không chỉ để hiển thị mà còn dùng để điều khiển lưu lượng vật liệu.
Trạng tháiHành động điều khiển
Actual value < SetpointTăng tốc độ băng tải hoặc tăng cấp liệu cho đến khi lưu lượng đạt giá trị đặt.
Actual value > SetpointGiảm tốc độ băng tải hoặc giảm cấp liệu để tránh cấp thừa nguyên liệu.
Actual value ổn định quanh SetpointDuy trì tốc độ, theo dõi dao động và tiếp tục hiệu chỉnh nhỏ theo thuật toán điều khiển.

4. Độ chính xác thường gặp

Độ chính xác thực tế phụ thuộc vào loại cân, cơ khí băng tải, vật liệu, tốc độ băng, con lăn cân, phương pháp hiệu chuẩn và độ ổn định cấp liệu. Với cân băng tải định lượng dạng belt feeder, yêu cầu thường cao hơn hệ belt scale giám sát sản lượng.

Loại hệ thốngĐộ chính xác tham khảoGhi chú
Weight Belt Feeder / Belt Scale định lượngKhoảng ±0,25% đến ±0,5% tùy cấu hình và điều kiện vận hành.Phù hợp cho định lượng liên tục khi cơ khí và hiệu chuẩn được kiểm soát tốt.
Apron FeederKhoảng ±1% tùy vật liệu, tải và kết cấu cấp liệu.Thường dùng cho vật liệu nặng, thô, va đập hoặc cấp liệu công nghiệp nặng.

5. Tải trọng băng tải và chiều dài hiệu dụng

Vật liệu được dẫn qua một sàn cân nằm dưới băng tải và giới hạn bởi vùng con lăn cân. Tải vật liệu tác động lên đoạn cân tạo lực lên load cell. Với cấu hình một con lăn cân, chỉ một phần tải trọng của vật liệu tác động lên con lăn cân.

Mô hình tín hiệu và tải trọng trên cân băng tải định lượng
Tải trọng băng tải được xác định theo tải nền và chiều dài hiệu dụng của vùng cân.
Ký hiệuÝ nghĩa
LeffChiều dài hiệu dụng trên tải trọng nền.
LgChiều dài tải trọng nền.
QBTải trọng nền tác động lên vùng cân.
QTải trọng băng tải, thường tính theo kg/m.

Leff = Lg / 2 trong trường hợp một con lăn cân điển hình.

Q = QB / Leff

6. Tốc độ băng tải và năng suất

Để tính lưu lượng, hệ thống cần biết tải trọng trên băng và tốc độ băng. Tốc độ có thể đo trực tiếp trên băng tải bằng speed sensor hoặc đo tốc độ động cơ rồi quy đổi, nhưng đo trực tiếp trên băng thường đáng tin cậy hơn khi yêu cầu chính xác cao.

Công thứcÝ nghĩa
I = Q x vNăng suất tức thời khi Q tính bằng kg/m và v tính bằng m/s.
I = QB x v / LeffNăng suất tính từ tải nền, tốc độ băng và chiều dài hiệu dụng.
I (kg/h) = Q x v x 3600Quy đổi năng suất từ kg/s sang kg/h.

Trong đó: I là năng suất, Q là tải trọng băng tải, QB là tải trọng nền, v là tốc độ băng tải và Leff là chiều dài hiệu dụng trên tải trọng nền.

7. Một số chế độ điều khiển của cân băng tải định lượng

Tùy dây chuyền, cân băng tải định lượng có thể điều khiển trực tiếp tốc độ băng, điều khiển thiết bị cấp liệu phía trước hoặc giữ một điểm làm việc ổn định để tăng độ chính xác.

Cân băng tải định lượng Weight Belt Feeder Belt Scale
Chế độ 1: băng tải định lượng nhận vật liệu từ bồn chứa và điều chỉnh tốc độ theo setpoint.
Cân băng tải kiểm soát thiết bị cấp liệu phía trước
Chế độ 2: cân băng tải điều khiển thiết bị cấp liệu phía trước, tốc độ băng có thể giữ ổn định.
Mô hình cân băng với tải không đổi
Chế độ 3: giữ điểm làm việc ổn định để tải băng gần giá trị Qo.
Chế độNguyên lýỨng dụng phù hợp
Điều khiển tốc độ băngSo sánh lưu lượng thực tế với setpoint và thay đổi tốc độ băng tải.Dây chuyền cần cấp liệu liên tục, tải vào tương đối ổn định.
Điều khiển cấp liệu phía trướcBăng giữ tốc độ, hệ thống điều chỉnh van, vít tải, cửa cấp hoặc thiết bị nạp liệu phía trước.Khi cần giữ tốc độ băng ổn định nhưng thay đổi lượng vật liệu cấp vào.
Giữ tải băng không đổiĐiều chỉnh tốc độ để tải băng làm việc quanh một giá trị ổn định.Ứng dụng cần độ chính xác cao và muốn giảm dao động điểm làm việc.

8. Các yếu tố ảnh hưởng đến độ ổn định

Trong thực tế, sai số của cân băng tải định lượng thường không chỉ đến từ load cell. Cơ khí băng tải, vật liệu, tốc độ, rung động, cấp liệu không đều và thuật toán điều khiển đều có thể làm lưu lượng dao động.

Yếu tốẢnh hưởngKhuyến nghị
Vật liệu cấp không đềuLưu lượng dao động, bộ điều khiển phải hiệu chỉnh liên tục.Ổn định phễu cấp, cửa cấp, vít tải hoặc thiết bị nạp liệu phía trước.
Băng tải lệch hoặc trượtTốc độ đo và tải đo không phản ánh đúng dòng vật liệu.Kiểm tra căn băng, con lăn, pulley và cảm biến lệch băng.
Con lăn cân kẹtTải không truyền đúng vào load cell, zero/span không ổn định.Bảo trì con lăn cân và con lăn lân cận theo định kỳ.
Thông số điều khiển chưa phù hợpTốc độ dao động, lưu lượng vượt/thiếu setpoint.Tinh chỉnh PID, thời gian lọc, giới hạn tốc độ và phản hồi biến tần.

Bài viết và sản phẩm liên quan

Liên kếtNội dung tham khảo
Cân băng tải Belt Scale Siemens MilltronicsTham khảo thêm về hệ belt scale, cầu cân, speed sensor và bộ tích hợp.
DS8 Digital Weighing IndicatorĐầu cân kỹ thuật số cho hệ cân công nghiệp, hiệu chuẩn và truyền thông dữ liệu.
KALA Weight SystemGiải pháp load cell, đầu cân và cấu hình hệ thống cân cho nhà máy, kho bãi và dây chuyền công nghiệp.

9. Kết luận

Cân băng tải định lượng là giải pháp quan trọng trong các dây chuyền cần cấp liệu theo công thức hoặc theo lưu lượng đặt trước. Hệ thống đo tải trọng vật liệu trên băng, đo tốc độ băng, tính năng suất và điều khiển tốc độ hoặc thiết bị cấp liệu để duy trì setpoint.

Để đạt độ ổn định tốt, cần lựa chọn đúng load cell, đầu cân, cảm biến tốc độ, biến tần và cấu hình điều khiển. Đồng thời phải kiểm soát cơ khí băng tải, cấp liệu, con lăn, zero, span, hiệu chuẩn và bảo trì định kỳ. Khi hệ thống được thiết kế đúng, cân băng tải định lượng giúp giữ chất lượng sản phẩm ổn định và giảm sai lệch trong phối liệu.

Talk to KALA

KALA hỗ trợ tư vấn load cell, đầu cân, cảm biến tốc độ, biến tần, kiểm tra tín hiệu, hiệu chuẩn và cấu hình hệ thống cân băng tải định lượng cho vật liệu rời, xi măng, phân bón, thức ăn chăn nuôi, khai khoáng và dây chuyền công nghiệp.

Genuine Products, Reliable Technical Support

Để lại một bình luận

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *